l 焊接工艺设备化,降低对人工技术的依赖,金属焊接,可由普通操作工代替持证火焰焊工,减少安全和持证年审对企业的负担。
l 在小工件,少管路时,感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作,利用焊接时间可以操作另一台设备,从而一人可以同时操作双工位焊机。这样可以进一步提高产品质量。
l 根据上图中的数据能源每年可节能约10.56-4.56=6万元,焊料可节约约2/3。
7总结
本文通过对空调管路中的分液头高频感应钎焊技术、工艺流程、操作方法、能耗对比这 4个方面的描述,针对铜金属特别是在分液头孔数较多的情况下难以高频感应焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术,涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。 并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在环保、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎
青岛天润高周波数字高频感应加热设备应用:焊接预热及后热,管到预热,热装热拆,不锈钢管在线固熔,光纤制造
焊接预热及后热是感应加热的一个重要应用领域,钢材预热后焊接可以降低应力、提高焊接强度、防止开裂,后热则用于消氢、退火、回火、正火等工艺。
感应加热用于焊接预热及后热,具有可控性好、可实现复杂的工艺程序、非接触式加热、适应范围广、高效节能、能量密度高、可实现在线式加热等特点。
“DSP+IGBT”全空冷温度控制型感应加热电源特别适用于高要求的焊接预热和后热。
全空冷主机,很多工况下感应器也可为空冷,无水路问题,系统可靠性高,金属焊接设备,多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计,满足用户需求面向工件和工艺的PID程序,PID参数自动整定,实现专业的恒温度控制不再需要掌握深奥的自动控制理论。
工艺程序运行,复合金属焊接,可按照预置的温度/电流/功率曲线自动运行。
多点控温功能,金属焊接技术,升温和降温速率控制
高频感应加热处理
同样地,采用中频感应加热进行齿轮的表面淬火(见下图),热量在齿根进行传导,由于齿根的凹面形状,热量在传导的过程中以指数形式递减,齿根得到有效的硬化,而齿顶却硬化不足。如何有效地避免这种现象的发生呢?事实证明,采用单频率感应加热是无法实现这样的处理任务;如果不同频率的感应加热分别处理齿轮的齿根和齿顶,往往导致齿轮的轮廓硬化效果不均衡。而采用同步双频感应加热技术,在同一个感应线圈同时输出两种频率进行热处理,这个问题就迎刃而解了。
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